1 規模

本規范規矩了聚乙烯（PE)樹脂的分類命名、要求、實驗辦法、查驗規矩，以及產品的標志、包裝、運送和貯運。適用于乙烯均聚物或乙烯和其他1-烯烴為單體的共聚物及含有添加劑的聚合物。不適用于超高分子量聚乙烯和上色、填充、改性、增強聚乙烯樹脂及母粒料。

2 引證規范

GB/T1040.2-2006 塑料 拉伸功能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的實驗條件（ISO 527-2:1993，IDT）

GB/T 1043.1-2008 塑料 簡支梁沖擊功能的測定 第1部分：非儀器化沖擊實驗（ISO 179-1:2000，IDT）

GB/T 1409-2006 丈量電氣絕緣資料在工頻、音頻、高頻（包含米波波長在內）下電容率和介質損耗因數的引薦辦法（IEC 60250:1969，MOD)

GB/T 1845 聚乙烯（PE）模塑和擠出資料

GB/T 2410-2008 通明塑料透光率和霧度實驗辦法

GB/T 2547-2008 塑料 取樣辦法

GB/T 2918-1998 塑料試樣狀況調理和實驗的規范環境

GB/T 2682-2000 熱塑性塑料熔體質量活動速率和熔體體積活動速率的測定。

GB/T 8170-2008 數值修約規矩和極限數值的表明和斷定。

GB/T 9341-2008 塑料 曲折功能的測定

GB 9691 食品包裝用聚乙烯樹脂衛生規范

GB/T 17037-1997 熱塑性塑料資料注塑試樣的制備

GB/T 19466-2009 塑料 差示掃描熱法

SH/T 1541-2006 熱塑性塑料顆粒外觀實驗辦法

ISO 1183塑料 非泡沫塑料密度的測定辦法

3 產品分類與命名

聚乙烯樹脂的分類與命名按GB/T 1845.1-1999規矩進行。

4 衛生要求

關于有衛生要求的樹脂，應契合GB9691D的規矩。

5 要求

5.1 聚乙烯樹脂為本性顆粒，無雜質，無黒粒。其顆粒質量應滿意表1的要求。

5.2電線電纜絕緣類聚乙烯樹脂至少應進行密度、熔體質量活動速率、拉伸屈服應力或拉伸開裂應力、拉伸開裂標稱應變或拉伸開裂應變、相對電容率項目的測驗，其相應商標的技能要求見表1。

表 1 電線電纜絕緣類聚乙烯樹脂（PE）的技能要求

6 實驗辦法

6.1 實驗成果斷定

實驗成果選用修約值斷定法，應按GB/T 8170-2008規矩進行。

6.2 實驗制備

6.2.1 注塑試樣的制備

聚乙烯樹脂注塑試樣的制備見GB/T 1845.2-2006 中3.2的規矩。

當PE模塑資料的熔體質量活動速率（MFR）大于或等于1 g/10min 時，引薦選用注塑辦法制備試樣，FMR的規矩依照GB/T 3682-2000規矩進行，實驗條件為D（溫度：190℃、負荷：2.16kg）。

用GB/T 17037.1-1997 規范中的A型模具制備契合GB/T 1040.2-2006中1A型實驗，B型模具制備80mm × 10 mm × 4 mm 長條試樣。

6.2.2 壓塑試片的制備

聚乙烯樹脂壓塑試片的制備見GB/T 1845.2-2006中3.3 的規矩。

當PE模塑資料的MFR小于 1 g/10min 或有要求時，用壓塑辦法制備試樣，MFR的測定依照GB/T 3682-2000規矩進行，實驗條件為D（溫度：190℃、負荷：2.16kg）。

運用沖切或機加工的辦法從厚度為4mm壓塑試片上制備契合GB/T 1040.2-2006中的1B和80mm × 10 mm × 4 mm 長條試樣。運用沖切或機加工的辦法從相應厚度的壓塑試片上制備契合GB/T 1845.2-2006 第5章中表3規矩的電功能試樣和表4規矩的耐環境應力開裂功能試樣。

因為各樹脂的應用領域不同，其注塑試樣與壓塑試樣功能或許有所不同。

6.3 試樣的狀況調理和實驗的規范環境

試樣的狀況調調理按GB/T 2918的規矩進行，狀況調理的條件為溫度23℃±2℃，調理時刻至少40h但不超越96h，薄膜樣品調理時刻不少于12h。

實驗應在GB/T 2918-1998規矩的規范環境下進行，環境的溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±10%。

6.4 顆粒外觀

按SH/T 1541-2006中的規矩進行。

6.5 熔體質量活動速率（MFR）

按GB/T3682-2000中Ａ法或B法規矩進行。選用B法測定熔體質量活動速率時，熔體密度為0.7636 g/cm3。實驗條件見表2。

表2 熔體質量活動速率實驗條件

注：1.實驗前，運用相應有證規范樣品可確保實驗數據的可靠性。

2.熔體質量活動速率（MFR）將被熔體體積活動速率（MVR）替代。

6.6 密度

6.6.1辦法一

按GB/T 1845.1-1999中3.3.1規矩進行。該辦法為裁定辦法。

用熔體活動速率測驗儀的擠出物作為測定密度的試樣，試樣潤滑、無空地、無毛邊。實驗按ISO1183-2:2004的規矩進行。

6.6.2 辦法二

按GB/T 1845.2-2006 表3中5.3規矩進行。

試樣取自注塑或壓塑試樣的中心部分，試樣潤滑、無空地、無毛邊。

試樣的狀況調理按6.3規矩進行。

實驗按ISO1183-2:2004的規矩進行。

6.7 拉伸功能

試樣為按6.2.1制備的1A型或按6.2.2制備的1B型試樣。

試樣的狀況調理按6.3規矩進行。

實驗按GB/T 1040.2-2006規矩進行，實驗速度為50mm/min。

6.8相對電容率

試樣按6.2.2進行壓塑，試片厚度2mm。

試樣狀況調理按6.3規矩進行。

實驗按GB/T 1409-2006規矩進行，實驗頻率為1MHz。

7 查驗規矩

7.1 查驗分類與查驗項目

聚乙烯樹脂產品的查驗分為型式查驗和出廠查驗兩類。

第5章中所有的項目為型式查驗項目。

出廠查驗至少應包含顆粒外觀、密度、熔體質量活動速率、拉伸屈服應力或拉伸開裂應力。

7.2 組批規矩與抽樣計劃

7.2.1 組批規矩

聚乙烯樹脂以同一出產線上、相同質料、相同工藝出產的同一商標的產品組批，出產廠也可按必定出產周期或儲存料倉為一批對產品進行組批。

產品以批為單位進行查驗和查驗。

7.2.2 抽樣計劃

聚乙烯樹脂可在料倉的取樣口抽樣，也能夠根據出產周期等實際情況確認詳細的抽樣計劃。

包裝后產品的取樣應按GB/T 2547-2008規矩進行。

7.3 斷定規矩和復驗規矩

7.3.1 斷定規矩

聚乙烯樹脂應由出產廠的質量查驗部分依照本規范規矩的實驗辦法進行查驗，根據查驗成果和本規范中的技能要求對產品做出質量斷定，并提出證明。

產品出廠時，每批產品應附有產品質量查驗合格證。合格證上應注明產品名稱、商標、批號、履行規范、并蓋有質檢專用章和查驗員章。

7.3.2 復驗規矩

查驗成果若某項目標不契合本規范要求時，應從頭取樣對給項目進行復驗。以復驗成果作為該批產品的質量斷定根據。

8標志

聚乙烯樹脂產品的外包裝袋上應有顯著的標志。標志內容應包含：商標、出產廠名（和廠址）、規范號、產品名稱、商標、出產日期、批號和凈含量等。

包裝、運送和儲存

包裝

聚乙烯樹脂可用聚乙烯編制袋或其他包裝方式包裝。包裝資料應確保在運送、堆積、儲存時不污染和走漏。

每袋產品的凈含量可為25kg或其他。

9運送

聚乙烯樹脂為非危險品。在運送和裝卸過程中不該運用鐵鉤等鋒利東西，切忌投擲。運送東西應保持清潔、枯燥并備有廂棚或苫布。運送時不行與沙土、碎金屬、煤炭及玻璃等混合裝運，更不行與有毒及腐蝕性或易燃物混裝。不該在陽光下暴曬或雨淋。

10儲存

聚乙烯樹脂應儲存在通風、枯燥、清潔并保持有杰出消防設施的倉庫內。儲存時，應遠離熱源，并避免陽光直接照耀，不該在露天堆積。

聚乙烯樹脂應有儲存期的規矩，一般從出產之日起，不超越12個月。